2016年9月，陜西和氏乳業(yè)集團亞洲的智能化羊奶粉生產基地在“生態(tài)乳都”陜西隴縣正式建成，并被世界奶山羊產業(yè)發(fā)展大會組委會授予“世界羊乳加工樣板工廠”。自此，擁有完整全產業(yè)鏈的集團化乳制品企業(yè)--和氏乳業(yè)集團，完全實現了從全自動化到智能化的轉變，并成為國產羊奶粉企業(yè)中生產能力最強、規(guī)模、智能化程度最高的乳制品企業(yè)。

新廠占地面積169畝，總投資10億元，擁有7萬噸智能化羊奶生產線。在全球智能化變革的浪潮中，和氏乳業(yè)集團勵精圖治，在智能化領域不懈努力，從產品研發(fā)、生產制造、質量管控、終端銷售等多個環(huán)節(jié)實現智能化部署，并成為羊奶企業(yè)中產業(yè)變革的主導力量。

和氏乳業(yè)集團生產工藝采用干濕法復合工藝。其中，濕法部分采用當今國際最先進的“蒸汽直噴殺菌，旋風分離，二次附聚”工藝，使用德國GEA、英國斯派莎克等國際yiliu高端設備；干法部分使用氣動混合工藝。其中，實現智能化最關鍵的設備就是從德國GEA公司進口的防混閥閥陣，通過閥陣中各閥門開啟或關閉狀態(tài)的組合來實現變化物料走向的功能。

同時，與華工賽百聯合開發(fā)了具有自主知識產權的質量全程控制與追溯系統軟件，對原料進廠、加工過程、產品流通等環(huán)節(jié)全程雙向控制和追溯，實現了從鮮奶冷藏、預處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養(yǎng)素干混、包裝的全程信息化管理，達到了全自動化、智能化、透明化生產。在產業(yè)鏈體系中，同時可實現養(yǎng)殖、加工、消費者購買、全環(huán)節(jié)全程智能追溯，原輔料供應只是品質保障的一個部分，而QMS（全程質量管理）則更為全面，實現了恒溫運輸、生產全程監(jiān)控、產品在線檢驗、當天生產（從牧場到工廠不超過2小時）、嚴苛檢測140項檢測，1696項檢測指標。

2016年，公司上線“食品安全追溯物聯網工程”,通過罐體的“二維追溯碼”,實現了奶粉從牧場、工廠、物流、銷售全過程可追溯，做到“來源可溯，去向可知，狀態(tài)可查”.不僅是生產過程，監(jiān)控和追溯體系也在向著前端和后端延伸，力求做到全方位、全過程、全鏈條。消費者通過掃描和氏奶粉罐體的“產品追溯碼”,進而可了解到奶源、生產、運輸、銷售中每一個環(huán)節(jié)的狀況。追溯體系的效能還不止于此，在大數據、信息化技術的支撐下，消費者的信息被錄入到數據庫，包括其消費偏好（購買的產品類型）、使用狀況（消費周期）等，系統將自動推算出消費者下一次可能的消費時間段，從而有針對性的為消費者推送其適合的產品信息（通過微信等平臺）。掃碼、會員注冊、積分換購、自動推送產品信息……和氏的全程追溯體系包含了完整的大數據應用，也獲得了相關的技術。

雖為乳制品企業(yè)，但和氏內部生產環(huán)境標準實際已達到了藥業(yè)生產環(huán)境標準。國家食藥監(jiān)部門在借鑒藥業(yè)高生產標準的基礎上，制定了乳業(yè)的生產標準。目前公司包裝生產車間，實現了十萬級凈化區(qū)生產，凈化系統采用智能型空調機組，遠程監(jiān)控，自動化程度高。風量、風壓、溫濕度實現液晶顯示、高效裝置采用最先進的液槽密封高效過濾器，每個高效裝置帶DOP泄露檢測口，凈化間的門為鋼制門，觀察窗為雙面凈化玻璃，配自凈傳遞窗，確保凈化系統高于國家標準要求，確保潔凈區(qū)的良好環(huán)境。

同步建成了占地2000余平米的中國西北等級最高的檢測中心，引進德國、美國、日本、瑞典等國的先進高端檢測設備，從生產到出廠按照國際最嚴標準要求，全力打造和氏乳粉安全、營養(yǎng)、健康、均衡升級版。同步建成了占地2000余平米的中國西北等級最高的檢測中心，引進德國、美國、日本、瑞典等國的先進高端檢測設備，從生產到出廠按照國際最嚴標準要求，全力打造和氏乳粉安全、營養(yǎng)、健康、均衡升級版。

和氏乳業(yè)集團在智能化領域不斷探索實踐，對整個羊乳行業(yè)的發(fā)展都具有極大的促進作用，將助推我國羊乳制品加工能力整體達到國際先進水平，為中國乳業(yè)的發(fā)展貢獻力量。