一罐奶粉，由滴滴鮮奶匯聚而成，每一個環節都關系著奶粉的品質。“天生智護，每嘉專注”，每嘉致力于為中國寶寶提供高品質的奶粉。今日，走進每嘉奶粉工廠，為您揭秘高品質奶粉是如何誕生的？

工廠之旅

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踏進展廳、走近車間，了解各個生產環節以及生產中的技巧，一步一步學習奶粉制造的工藝。不論走進哪一個制作環節，看到的都是整潔的環境，每一道工序都經過精心設計，并依靠工廠的高科技設備，確保高效、安全運行。

工廠之旅

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每嘉奶粉擁有高達4層樓高的12米的干燥塔，濃縮之后的奶粉會通過高壓泵被泵到干燥塔頂。與先進的二氧化碳充填技術，使顆粒中心變成空心，實現每嘉奶粉只要用40℃—60℃的溫水，10秒鐘就可以完全溶解的效果。

在技術方面,采用濕法工藝、液相勻和噴霧低溫干燥技術、微膠囊包裹深埋工藝。液相勻和噴霧低溫干燥技術干燥過程選用溫度更低,干燥時間更長,充分干燥、粉質均勻。微膠囊包裹深埋技術則是把各種營養素包裹在一個非常小、封閉的膠囊中,使囊內材料有效地與外界相對隔絕,從而確保添加的營養成分能被機體完整吸收及利用,穩定了產品品質。

每一罐奶粉都是在潔凈度高于GMP標準的環境中生產的，這意味著車間的空氣清潔度在藥品標

工廠之旅

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在距離工廠不遠處，能看到當地的奶源供應牧場。在牧場主的精心呵護下，牧場的奶牛們始終堅持極高的產奶水準。奶源基地擠出的新鮮牛奶可以在1小時內送達工廠，且每一輛運奶車都配備GPS全球定位系統，安全可追溯。

從奶源基地到達工廠后進行的第一個步驟就是檢測，對每一車原奶做全項指標的檢測，其中包含脂肪、蛋白、乳糖，以及抗生素、微生物等。

為保證品質，奶倉中的溫度保持在4℃，這樣就可以通過低溫環境來抑制牛奶中微生物的生長，保持奶粉的新鮮度。

與其他行業不同，嬰幼兒奶粉行業對品質鏈條的要求必須一絲不茍，每嘉始終堅信“細節決定成敗”，只要把每一細節都做精做好，才能在乳制品行業中立于不敗之地。