“從原輔料的進廠關就要把控好，監管嚴，監管到位，絕對不能讓問題原料，流到下一道工序去。”質量部的負責人孫奇武對自己的工作高度負責，他說正是一環扣一環的嚴格把控，才能保證百躍奶粉系列到消費者手中的都是合格的。

在工作人員孫奇武的詳細講解下，進一步來了解西安百躍羊乳集團有限公司，從鮮奶驗收到裝運分銷，探秘制作乳品的工藝全流程，見證優質乳品誕生全過程。

30余項檢測確保原奶質量

綿綿細雨中，高高的奶山羊雕塑很是醒目。閻良區武屯鎮，這里就是集羊乳研發、收購、生產、銷售于一體的“百躍羊乳集團”，“關注食品安全，關愛生命健康”的宣傳標語被張貼在了廠區最顯眼的一面墻上。

“先從鮮奶驗收開始吧！”順著孫奇武手指處，一輛裝奶的大罐車徐徐開了進來。“都有專人進行驗收，不合格的奶堅決是不會收的。”孫奇武說，集團目前有15個自控奶站，收奶時檢驗合格后才行，制冷溫度在2到4度，目前每天能收50噸左右的鮮奶。

罐車徐徐停下，身著白大褂的工作人員張竹婷，爬上2米多高的車身，確定罐口密封完好，準備采樣。

打開罐口，先進行攪拌，取出200毫升的奶作為樣本，送入檢測室。

檢測室內，張竹婷首先對奶樣進行密度、溫度、酸度等理化檢驗，之后其他4個工作人員對奶羊進行酸度、氯霉素、磺胺類、抗生素等30余項的檢測，這個過程大概持續了半個小時。

安靜的檢測室內，偶然聽到玻璃器皿清脆的撞擊聲，檢測合格稱重后進入奶缸欲巴殺，進行一次初步的殺菌。“每天要做20多個批次呢。”張竹婷說。

智能化設備先進濃縮奶變身固態顆粒

進入前處理車間，所有人就需要穿上白大褂、戴上帽子、套上鞋套全副武裝，更主要的是進入車間的每道門都需要用工作證打卡進入。

前處理車間里，負責人程建良正在檢查各種設備的運行狀況。兩個能裝50噸鮮奶的儲存缸，收奶以后，制冷生奶、巴殺預熱、分離機進入熟奶倉……與普通車間相比，機器轟鳴中卻很少見工人。

為了保證工作間的潔凈污染，生產全程都是電腦操作人工按鈕。眼見工作人員荊海奇盯著電腦認真查看著各種數據，“你瞧，綠色的都是開啟，紅色就是停止的，發現問題我動動鼠標就行。”

同樣是打卡才能進入殺菌濃縮間。程建良驕傲地指著一臺超高溫殺菌機，“蒸汽直噴式，0.33秒就能進行143度高溫瞬間殺菌。”程建良說，這種技術避免因長時間高溫糊管損害機器，更主要的是對營養物質的保護方面起到很大的作用。

現代化的管理設備和技術讓人驚嘆。同樣在噴粉車間里，28歲的朱國軍在電腦上就能完成所有工序。“濃縮后的羊奶進入塔內，水份大部分蒸發掉，就變成固體顆粒。”小伙子邊看電腦邊說。

萬級凈化確保乳制品的營養安全

“不是所有的工作牌都能進入呀。”孫奇武很得意，因為他的工作證在整個廠區是暢通無阻的。

“車間能達到萬級凈化，一般手術室是千級凈化。”各種消毒衛生更是嚴格，所有前來參觀的人員都被要求和工作人員一樣穿著連體服，戴上口罩帽子，再次換上新的鞋套，洗手后經過風淋間消毒，在負責人李宏亮的帶領下才能進入包裝車間。

包裝車間各種機器的轟鳴也是不絕于耳，淡淡的奶香中，10多個工人在自己的崗位上有序忙碌著。“最多的一天我包了30多噸呢。”45歲的楊月娥正在將奶粉首先包裝成25公斤的大包裝，檢測合格后才能進入小包裝，每一個小包裝有嚴格的稱重，不合格的會被機器自動撥掉，這些所有的程序會被控制室里的工作人員李元元全程監控到。

外包車間內更是緊張忙碌，只是所有的忙碌從外罐包裝到激光打碼都是機器自動化。30歲的袁娜娜盯著流水線上的奶罐，她說每天大概能過1萬多奶罐。

奶罐裝箱都是機器手在幫忙，一次能吊12個罐子，連井字形的隔板都是機器操作，封箱、碼垛、工人只要看著就行。

“這還沒結束呢！”孫奇武說產品出來后還有最重要的一個檢測環節。在理化、儀器、微生物檢驗室、近30個工作人員在不同的崗位上，對羊乳制品按照國家標準要求進行著100多個項目的檢測，合格后才能投入市場。

“沒有質量就沒有生命力。”提起乳制品似乎是一個敏感的話題，在西安百躍羊乳集團有限公司，這個敏感話題被一種叫誠信的經營理念重新做了一個解讀和詮釋。