10月18日晚，中央電視臺新聞聯播對伊利集團“三全”質量管理體系，展開全面報道。報道中稱，從牧場到餐桌，伊利集團通過全過程、全方位、全人員的質量管理體系，為消費者打造放心的牛奶產品。

報道指出，奶源是企業的diyi生產車間，從2006年開始，伊利已經投入了70多億元，進行奶源基地的建設和升級。為了避免原料奶在運輸過程中由人為因素等影響牛奶質量，伊利集團在全國2000多輛運奶車上安裝了GPS監控探頭，實現了全程GPS監控。每輛車的行車路線、奶罐的進出奶口、中途停車等信息都有視頻全程監控。全人員、全方位、全過程的“三全”質量管理體系，實現了伊利從源頭到終端的全產業鏈質量管控。

與此同時，記者還走訪了伊利牧場的擠奶車間，透過玻璃可以看到，奶牛悠閑地走上擠奶盤，10分鐘后又會自己離開，整個擠奶作業已實現了全部自動化。在每頭奶牛的耳朵上有一個電子耳環，自動紀錄奶牛們每天的健康狀況、膳食比例、擠奶量等信息，工作人員通過這些信息，為每頭奶牛提供定制化的飼料配餐，如檢測到原奶出現異常，還能精確追溯到“肇事”的奶牛。

事實上，伊利集團還對生產工藝的120多個環節進行深入分析，細化出400多個控制要素，使企業對生產過程中的各種潛在風險能在diyi時間應對。此外，通過“奶牛學校”、“送課上門”等形式，伊利對各地的奶農進行科學飼養技術培訓。從2010年開始，伊利集團已經開展“奶牛學校”課程61期，累計培訓奶農2000多人，既提高了奶農的養殖效益，也拓展了企業優質奶源的供應范圍。